造成波纹管膨胀节失效的原因-中创机械

波纹管膨胀节针对不同的行业及应用失效原因不同。膨胀节生产厂家中创机械制造有限公司分析了几种常见的波纹管膨胀节失效的原因及预防措施。避免波纹管膨胀节在使用过程中失效。
波纹管膨胀节常见的失效原因：
1、不当的保温引起的受力构件失效：在进行保温时，没有注意到膨胀节的特殊要求，将膨胀节整体保温，导致膨胀节失效。在对膨胀节进行保温时，波纹管部分是不可以进行保温的，为了达到约束压力推力的要求，不允许将波壳及拉板进行保温。
2、拉伸位移引起的外压周向失稳：轴向外压型波纹补偿器在吸收管道热膨胀时，波纹管承受拉伸位移，此时波距变大，波纹管波腹平直部分倾斜，波峰承受压力应力有向内收缩的趋势，当拉伸位移达到一定程度时为了变形协调，波纹管有产生波峰塌陷的趋势。针对这种情况可采用对膨胀节进行预变位处理，以降低波纹管工作状态的拉伸位移，提高其周向稳定性。
3、环境温度升高导致的平面失稳：
当温度升高过快时，整段管道时完全封闭的，管道内的压力大幅升高，会造成波纹管平面失稳。为了避免这种现象每次输送结束后，都要避免管道内介质处于全封闭状态，严格控制输送压力，实际工作压力不得超过设计压力。在输送过程中，应保持工作压力和流速平稳，避免压力和流速大幅波动，以免产生振动。管道两端的阀门应缓慢开启和缓慢关闭，避免出现冲击现象。