波纹补偿器是压力管道的一部分,在正常的工作状态下是承受一定压力的补偿原件,那么产品的质量就是用户现在最为关心的问题,在产品出厂前要经过各种检验,保证产品的质量。我们生产的波纹补偿器质量达到国家的检验标准合格,请您放心的选购!
波纹补偿器是压力管道的一部分,在正常的工作状态下是承受一定压力的补偿原件,那么产品的质量就是用户现在最为关心的问题,在产品出厂前要经过各种检验,保证产品的质量。
波纹补偿器出厂前必须做的检查科目具体如下:
1、强度试验:将波纹补偿器一端堵死,从另一端充入液体加压。根据要求不同可以用水、机械油等作为试验介质。在1.3-1.5倍的工作压力条件下保压10分钟,不得有泄漏现象。小通径规格、大批量生产时,允许多根串接进行试验,总长度根据试验设备条件来确定。
2、气密试验:将波纹补偿器一端堵死,从另一端充入压缩空气,沁入清水在工作压力下保持15分钟不得有漏气现象。焊缝或接头处即使是缓渗漏也是不允许的。
3、振动试验:为弄清共振频率,并检查波纹补偿器在规定的频率和加速范围内的工作能力,要做康震动性能试验。试验用设备要根据波纹补偿器工作条件决定的设计要求来选定。
4、液压阻力试验:可用水、机械油等作为试验介质,通过泵、阀门进入被试压的波纹补偿器。电阻温度计检查试验介质温度,同时通过试件前后的两个调温器进行调节,保持介质恒温。必须的液体流量用流量计进行检查。试件始端和末端的压力通过并连在试件上的压力计和压力表反映出来。
5、温度试验:一般情况下低温试验是波纹补偿器在-40度的低温中保持24小时。要求较高时,是将金属波纹补偿器灌满液态氢,在低温环境里放置一段时间。此外有些内衬套结构形式的金属波纹补偿器的工作介质或环境温度可能很高。
6、耐腐蚀试验:检查波纹补偿器在热带高温条件下工作能力的方法是将其置于温度为40度,湿度为95-98的专用试验室内,保持5-15昼夜,不得有腐蚀的痕迹。
7、破坏试验:做完必须的检查以后,再在专用装置上进行液压破坏试验方法很简单,首先灌水,排除腔内的空气,然后加压,波纹补偿器随之伸长硬化。当发生爆破时记录下压力值,最理想的情况是爆破点处于整个金属波纹补偿器的腰部,而不是两端的接头附近。