金属波纹管主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动,或者不规则转弯、伸缩,或者吸收管道的热变形等,或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接,或者管道与设备的连接使用。常用的金属波纹管材质有碳钢和不锈钢,也有钢质衬朔的、铝质的等等。 金属波纹管因其用途不同而选择不同的金属材料。因其材质不同,故所加工制作的金属波纹管性能及用途也有所不同。用于制造金属波纹管的材料,主要有不锈钢、锡青铜和被青铜等。 奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2等)的为力学性能、耐腐蚀性能好,用它制造的波纹管较多地用作隔离介质或密封元件。 锡青铜(QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4)有一定的弹性,工艺性能好,迟滞较小,疲劳强度高,有较好的耐腐蚀性,在仪表中应用较多。 铍青铜(QBe2)工艺性好,有较高的弹性和塑性,迟滞小,耐腐蚀性好,疲劳强度高,旨性温度系数小,用它制造的波纹管,一般用于较高的场合。 黄铜(H80)塑性和工艺性能好,但弹性差,迟滞较大,用它制造的波纹管常与弹簧配合使用,一般用在要求不高的场合。 除了上述常用材料外,还有恒弹性合金Ni36CrTiAl(3J1)、高温合金因科镍718等。 材料的检验与验收要按有关标准进行。进厂的材料要有质量证明书,材料的使用要准确无误,且具有可追溯性。 金属波纹管作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件,广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。金属波纹管以其独特的优势,较强的适应能力,替代传统产品,应用前景十分可观。下面我们就来了解下金属波纹管的发展史: 最初,人们用兽皮缝合成管状的结构。到17世纪末叶,荷兰的万德尔盖金兄弟制成了纵向缝合的帆布软管。后来,胶管和用金属丝或麻绳等织物铠装的胶管问世了。但是在高温条件下,它的安全可靠性很难保证。因此,作为金属软管本体的金属波纹管就这样产生了。 1855年,德国最先发表了制造波纹管的专利。30年以后,法国的E.Levavasseur与德国的H.Witzenmann合作研制新型金属波纹管,于1885年8月获得了法国和德国的专利权。1894年,这种螺旋波纹管的结构得到了改进。 1929年,人们用钢和铜锌合金材料制成了整体波纹管。从20世纪50年代开始,双层、三层、多层的波纹管,特别是极薄壁不锈钢材波纹管发展得很快。人们采用焊接、电铸、机加、液压和机械旋压等各种工艺方法来制造波纹管。 从波纹管作为金属软管本体的重要意义来讲,金属波纹管的发展,也就意味着金属软管的发展。 金属波纹管的供应详情: 壁厚 6~20(mm) 线膨胀系数 -(1/k) 内径 32~7000(mm) 金属波纹管管坯为薄壁不锈钢带焊管进行波形加工而成,富有可挠性及良好的耐温、耐压性能,适用于空气、蒸气各种工业气体及水、油类等各类流体介质的输送,对管系的往复运动、热膨胀系吸收、振动吸收、配管的中心调整起着重要作用。